声明

本文是学习GB-T 8320-2017 铜钨及银钨电触头. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了铜钨及银钨电触头的要求、抽样、试验方法、标志、标签和包装。

本标准适用于粉末压制烧结及熔渗工艺生产的铜钨及银钨电触头，这些产品主要应用于高、低压

电器。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 228.1 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法

GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样

计划

GB/T 2900.4 电工术语 电工合金

GB/T 5121.1 铜及铜合金化学分析方法 第1部分：铜含量的测定

GB/T 5121.16 铜及铜合金化学分析方法 第16部分：铬含量的测定

GB/T 5121.20 铜及铜合金化学分析方法 第20部分：锆含量的测定

GB/T 5586 电触头材料基本性能试验方法

GB/T 5587 银基电触头基本形状、尺寸、符号及标注

GB/T 24300 铜钨电触头缺陷检测方法

GB/T 26871 电触头材料金相试验方法

GB/T 26872 电触头材料金相图谱

JB/T 4107(所有部分) 电触头材料化学分析方法

JB/T 5351 真空开关触头材料基本性能试验方法

3 术语和定义

GB/T 2900.4 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

熔 渗 infiltration

用熔点比骨架材料低的金属或合金，在高于该金属或合金熔点的温度下，通过孔隙的毛细管作用，

充填未烧结的或烧结的多孔体骨架孔隙而得到致密制品的工艺。

3.2

烧 结 sintering

粉末或粉末压坯在适当的温度和气氛条件下加热所发生的一系列复杂的现象或过程，以使颗粒间

发生黏结，粉末或粉末压坯的强度增加。

3.3

液相烧结 liquid phase sintering

两种或多种组分的粉末或粉末压坯在高于其中低熔点元素或低熔点共晶的熔点温度下烧结。

GB/T 8320—2017

3.4

固相烧结 solid phase sintering

粉末或粉末压坯在低于其中低熔点元素或低熔点共晶的熔点温度下烧结。

3.5

整体电触头 whole contact

耐弧端与导电端通过烧结、焊接等方法连接成一体的高压电器用电触头元件。

3.6

夹层 included layer

电触头未充分烧结或铜、银熔融金属未完全渗透而内部出现暗色或不均匀的部分。

3.7

热稳定性 thermostability

电触头在规定温度和保温时间条件下，能保持外形尺寸不变，表面无龟裂、起泡及低熔点金属渗出

的特性。

4 要求

4.1 铜钨及银钨电触头

4.1.1
铜钨及银钨电触头产品表面应无裂纹和无肉眼可见的凹陷、鼓泡、缺边、掉角、毛刺、腐蚀锈斑等
缺陷。

4.1.2
铜钨及银钨电触头产品工作面应光滑、平整，其表面粗糙度R。及其检验细节由供需双方商定。

4.1.3 除非供需双方另有约定，银钨电触头产品，其尺寸公差应符合GB/T
5587 规定的要求；铜钨电触 头产品的尺寸公差由供需双方商定。

4.1.4 铜钨及银钨电触头的代表符号、化学成分和力学物理性能要求见表1。

表 1 铜钨及银钨电触头代表符号、化学成分和力学物理性能

电触头产品名称

代表符号

化学成分(质量分数)/%

力学物理性能

铜

银

杂质 总和

≤

钨

密度

g/cm³

≥

硬度

HB

≥

电阻率

μΩ ·cm

≤

导电率

%IACS

≥

抗弯强度

MPa

≥

铜钨

系列

铜钨(50)

CuW(50)

50±2.0

0.5

余量

11.85

115

3.2

54

铜钨(55)

CuW(55)

45±2.0

0.5

余量

12.30

125

3.5

49

铜钨(60)

CuW(60)

40±2.0

0.5

余量

12.75

140

3.7

47

铜钨(65)

CuW(65)

35±2.0

0.5

余量

13.30

155

3.9

44

铜钨(70)

CuW(70)

30±2.0

——

0.5

余量

13.80

175

4.1

42

790

铜钨(75)

CuW(75)

25±2.0

0.5

余量

14.50

195

4.5

38

885

铜钨(80)

CuW(80)

20±2.0

0.5

余量

15.15

220

5.0

34

980

铜钨(85)

CuW(85)

15±2.0

0.5

余量

15.90

240

5.7

30

1080

铜钨(90)

CuW(90)

10±2.0

—-

0.5

余量

16.75

260

6.5

27

1160

银钨

系列

银钨(30)

AgW(30)

70±1.5

0.5

余量

11.75

75

2.3

75

银钨(40)

AgW(40)

—-

60±1.5

0.5

余量

12.40

85

2.6

66

GB/T 8320—2017

表 1 ( 续 )

电触头产品名称

代表符号

化学成分(质量分数)/%

力学物理性能

铜

银

杂质 总和

≤

钨

密度

g/cm³

≥

硬度

HB

≥

电阻率

μQ ·cm

≤

导电率

%IACS

≥

抗弯强度

MPa

≥

银钨

系列

银钨(50)

AgW(50)

50±2.0

0.5

余量

13.15

105

3.0

57

银钨(55)

AgW(55)

45±2.0

0.5

余量

13.55

115

3.2

54

银钨(60)

AgW(60)

40±2.0

0.5

余量

14.00

125

3.4

51

银钨(65)

AgW(65)

35±2.0

0.5

余量

14.50

135

3.6

48

银钨(70)

AgW(70)

30±2.0

0.5

余量

14.90

150

3.8

45

657

银钨(75)

AgW(75)

25±2.0

0.5

余量

15.40

165

4.2

41

686

银钨(80)

AgW(80)

20±2.0

0.5

余量

16.10

180

4.6

37

726

注1:电触头名称及代表符号也可将导电金属铜、银与难熔金属钨的顺序互换，如：钨铜(20)代表符号为WCu

(20)。

注2:导电率%IACS是以国际标准软铜(即退火铜)的电阻率1.7241μΩ ·cm为100%导电率。

4.1.5 铜钨及银钨电触头的主要杂质含量应符合表2规定。

表 2 铜钨及银钨电触头主要杂质含量

触头材料

杂质含量(质量分数)/%

Cu

Fe

C

其他单一元素

铜钨系列

0.10

0.15

0.08

银钨系列

0.10

0.15

0.08

注：如有特殊要求，杂质限量由供需双方协定。

4.1.6
为改善性能而加入的添加物不属于杂质。铜钨电触头中如添加镍或其他添加物，其量不超过
1%;银钨电触头中镍或其他添加物不超过2%;含添加物的铜钨及银钨电触头的电阻率由供需双方协
商确定。

4.1.7
对于有特殊用途的铜钨及银钨电触头产品，其成分及性能要求可按用户特殊使用要求由供需双
方协商确定。

4.1.8
铜钨及银钨电触头产品的硬度测定以布氏硬度为准，当不能用布氏硬度测定时由供需双方协商
确定。

4.1.9
需要时，铜钨及银钨电触头焊接面可有铜或银焊接层，但此类产品应将焊接层去除后，才可按
表1中各项性能要求检测及判定。

4.1.10 铜钨及银钨电触头产品不应有夹层。

4.1.11 高压用铜钨电触头渗透检验，不应有裂纹、疏松等缺陷。

4.1.12
铜钨及银钨电触头产品的金相组织各相应分布均匀，钨颗粒尺寸由供需双方协商确定，其金相
组织图例按GB/T 26872。

4.1.13
铜钨及银钨电触头产品的金相缺陷，在试样磨片的整个观察面上，不应有裂纹、夹层，不应有长

GB/T 8320—2017

度大于或等于200μm 的聚集物、或50μm
长的气孔及夹杂物。在任一观察视场内(100×),最多允许

有3处大于或等于100μm 而小于200μm 的聚集物。

4.1.14
固相烧结的银钨电触头产品应具有相当的热稳定性，在970℃±10℃空气中加热1 min
后 电 触头不发生熔化、变形、龟裂、鼓泡及表面无大于2 mm² 银 析 出 。

4.2 真空开关用铜钨及银钨电触头

4.2.1 真空开关用铜钨及银钨电触头产品应符合4.1的规定。

4.2.2
真空开关用铜钨及银钨电触头产品，其含氧量小于或等于0.008%、含氮量小于或等于0.002%。

4.3 铜钨整体电触头

4.3.1 铜钨整体电触头的铜钨触头应符合4.1 的规定。

4.3.2
铜钨整体电触头的导电端铜或铜合金的化学成分及力学物理性能要求见表3。

表 3
铜钨整体电触头的导电端铜及铜合金的化学成分及力学物理性能

材料

名称

化学符号

化学成分(质量分数)

%

力学物理性能

Cu

≥

杂质

总和

≤

添加物

≤

密度

g/cm³

≥

硬度HB

电阻率

μΩ ·cm

≤

抗拉强度

MPa

≥

半硬态

硬态

半硬态

硬态

铜

Cu

99.5

0.5

8.80

60

78

1.85

196

245

铜合金

QCr0.5

余量

0.5

1.2

8.70

70

110

2.10

250

350

CuCrZr

余量

0.5

1.2

8.70

70

110

2.30

250

350

注1:表中铜合金添加物主要为Cr、Zr、Cd等。

注2:硬度值"硬态",表示该电触头产品压力加工后未经退火处理或经强化处理。

注3:软态产品的硬度、抗拉强度由供需双方协商确定。

4.3.3
铜钨整体电触头铜钨触头与导电端(铜或铜合金制成)接合面抗拉强度，当导电端为铜时，不小
于185 MPa; 当导电端为铜合金时，不小于226 MPa。

4.3.4
铜钨整体电触头导电端的铜或铜合金，其金相组织应分布均匀，气孔或夹杂物长度最大不超过
0.5 mm,缺陷总面积不大于磨片面的5%。

4.3.5 铜钨整体电触头接合面及距接合面两边各40μm
宽度区域内不允许有裂缝，磨片面上出现的气
孔或夹杂物总长度不大于整个磨片面上的接合面长度的5%。

4.3.6 铜钨整体电触头渗透检验，不应有裂纹、气孔、疏松等缺陷。

4.3.7 铜钨整体电触头的尺寸标注按附录 A。

5 试验方法

5.1 外观及断面夹层

电触头产品的外观质量及断面夹层采用目测或借助于10倍的放大镜(或工具显微镜)检测。

5.2 尺寸

电触头产品尺寸用分度值为0.02 mm 的游标卡尺及分度值为0.01 mm
的千分尺检测，或用其他适

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用的仪器、工具(如投影仪)检查。

5.3 密度、硬度、电阻率及抗弯强度

密度、硬度、电阻率及抗弯强度的测量按 GB/T 5586
的规定进行，试样的形状及尺寸按附录 B 的

规定。

5.4 抗拉强度

抗拉强度测量按GB/T 228.1 的规定进行，试样的形状与尺寸按附录 B 的规定。

5.5 化学成分

化学成分及主要杂质分析按JB/T4107 (所有部分)的规定进行。

5.6 气体含量

气体含量分析按JB/T5351 的规定进行。

5.7 金相

金相检测按GB/T 26871 的规定进行。

5.8 热稳定性

银钨电触头的热稳定性试验在最大内炉膛尺寸宜为170 mm×150 mm×100
mm、电阻丝加热、自
动控温的方形马弗炉内进行，炉膛底部中心放一小块耐火砖，使试样处于炉膛中心位置，测温热电偶紧

接试样上方。试验在空气中进行，试验时将炉膛内温度升至970℃±10℃,待温度稳定后迅速打开炉

门投放试样。试样放在50 mm×20 mm×15mm
耐火瓷舟或瓷板上，试样连同耐火瓷舟或瓷板一起放

于炉膛内中心位置的小耐火砖块上，紧闭炉门，此时炉内温度下降，应在5 min
内使温度再次升至

970℃±10℃,保温1 min 后取出试样，观察其表面。

5.9 渗透探伤

铜钨电触头渗透探伤检测按GB/T 24300 的规定进行。

5.10 铜合金中铜、铬、锆含量分析

铜合金中的铜、铬、锆含量分析分别按GB/T 5121.1、GB/T 5121.16、GB/T
5121.20进行。

6 检验规则

6.1 检验分类

本标准只规定出厂检验的检验规则，型式检验规则由供需双方商定。

6.2 组批

铜钨及银钨电触头应成批检验。每批电触头应由同一批原材料、相同的配料成分和相同的工艺制

备的电触头组成。

6.3 检验项目

检验项目为外观、尺寸、渗透检测、硬度、密度、电阻率、抗拉强度、抗弯强度、断面夹层、化学成分、气

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体含量、金相组织及热稳定性。

6.4 合格判定

6.4.1 外观与渗透检测

外观与渗透检测为100%检验，按件判定。

6.4.2 尺寸

6.4.2.1 铜钨整体电触头尺寸为100%检验，按件判定。

6.4.2.2 其他各类铜钨及银钨电触头产品尺寸按GB/T
2828. 1—2012 的规定，采用一般检验水平Ⅱ、
正常检验二次抽样方案，接收质量限 AQL 值为4.0。附录 C 给出了GB/T
2828.1—2012 的部分数据， 以便使用本标准时查用。

6.4.2.3
对于形状复杂的异形铜钨及银钨电触头产品，尺寸检验方案由供需双方协商确定。

6.4.3 电阻率和硬度

电阻率、硬度检验按GB/T 2828.1—2012 的规定，采用S-2
特殊检验水平、正常检验二次抽样方案，

接收质量限 AQL 值为2.5。

6.4.4
化学成分、密度、电阻率、抗弯强度、抗拉强度、气体含量、断面夹层、金相及热稳定性

化学成分、密度、电阻率、抗弯强度、抗拉强度、气体含量、断面夹层、金相及热稳定性按
GB/T 2828.1—2012 的规定，采用 S-3
特殊检验水平、正常检验二次抽样方案，接收质量限 AQL 值

为10。

6.5 检验顺序

采用合适的检验顺序，密度、硬度、化学成分、金相检测可在抽取的同一个样品上进行。

7 标志、合格证书、包装、运输和贮存

7.1 标志

7.1.1 银钨电触头产品标志及尺寸标注按GB/T 5587 的规定进行。

7.1.2 铜钨电触头产品标志及尺寸标注按照附录 A。

7.1.3 每批产品应附有产品标志及产品合格证书。

7.1.4 产品标志至少包括以下内容：

——制造厂名称；

—— 电触头产品名称(或代表符号)、尺寸规格和批号、本标准编号；

— 商 标 ；

——产品型号或产品标记；

—— 电触头数量(个数或净重);

—产品化学成分、物理机械性能及金相照片等主要性能参数；

——生产日期、生产批号或出厂日期、编号；

— 使用及保管简单说明。

7.2 合格证书

产品合格证书应包含(但不局限)以下内容：

GB/T 8320—2017

产品执行标准编号；

—— 电触头产品名称(或代表符号)、尺寸规格和批号、检验结论；

—— 电触头数量(个数或净重);

——检验日期、出厂日期、检验员印鉴和检验部门印鉴。

7.3 包装

7.3.1 铜钨及银钨电触头产品应按同一批相同型号及尺寸规格进行包装。

7.3.2 铜钨及银钨电触头产品可用塑料袋双层封装或用塑料袋封装后再进行盒装。

7.3.3
用塑料袋或盒装的电触头产品发运应装于包装箱内，并用松软的材料填实；每箱重量不应超过

15 kg。

7.3.4 在包装箱内应附有装箱单，装箱单上应包含： ——袋(盒)的总数；

——各种型号或尺寸规格电触头的袋(盒)数；

- 电触头净重；

——包装日期；

— 包装员印鉴。

7.3.5 包装箱外应标明：

——制造厂名称；

—— 电触头产品名称或代表符号；

——防潮、轻放标志。

7.4 运输和贮存

7.4.1 电触头产品在运输过程中应避免剧烈振动，以免造成机械损伤。

7.4.2 电触头产品应保存在无腐蚀性介质的仓库内，防止受潮。

style="width:2.69339in;height:2.66002in" />GB/T 8320—2017

附 录 A

(规范性附录)

铜钨电触头产品标志及尺寸标注

A.1 非整体电触头

非整体电触头产品标志及尺寸标注按 GB/T 5587 执行。

A.2 整体电触头

整体电触头产品标志及尺寸标注按图 A.1。

style="width:10.16042in;height:3.05347in" />

图 A.1 整体电触头产品标志及尺寸标注方法

A.3 标注示例

A.3.1 球面圆形整体电触头

A.3.1.1 球面圆形整体电触头的形状如图 A.2 所示。

style="width:1.92655in;height:3.34004in" />

图 A.2 球面圆形整体电触头的形状

A.3.1.2 球面圆形整体电触头标注示例如下：

电触头名称：铜钨(80)电触头；

产品尺寸：直径D=55mm, 总高度 H=35mm, 铜导电端高度h=20mm,
球面半径SR=33mm;

style="width:2.5466in;height:2.76672in" />style="width:2.50679in;height:2.36676in" />

标注：CuW(80)/Cu φ55×35/20 SR33。

A.3.2 圆形整体电触头环

A.3.2.1 圆形整体电触头环的形状如图 A.3 所示。

style="width:2.02661in;height:3.53342in" />

图 A.3 圆形整体电触头环的形状

A.3.2.2 圆形整体电触头环标注示例如下：

电触头名称：铜钨(80)电触头；

产品尺寸：外圆直径 D=100mm, 内圆直径d=50mm, 总厚度 T=30mm,

标注： CuW(80)/Cu 更(100—50)×30/20。

A.3.3 内螺纹整体电触头环

A.3.3.1 内螺纹整体电触头环的形状如图 A.4 所示。

style="width:2.91334in;height:3.42672in" />

GB/T 8320—2017

铜层厚度t=20 mm;

图 A.4 内螺纹整体电触头环的形状

A.3.3.2 内螺纹整体电触头环标注示例如下：

电触头名称：铜钨(80)电触头；

产品尺寸：外圆直径 D=90mm, 内圆直径 d₂=50 mm,内螺纹直径 M=60 mm,螺 纹
长 t,=

40 mm,总厚度 T=68 mm,铜层厚度 t₁=50 mm;

标注：CuW(80)/Cuφ90×68- φ50×18/M60×40/50。

A.3.4 外螺纹整体电触头环

A.3.4.1 外螺纹整体电触头环的形状如图 A.5 所示。

GB/T 8320—2017

style="width:6.02004in;height:4.20662in" />

style="width:5.9933in;height:3.96682in" />

图 A.5 外螺纹整体电触头环的形状

A.3.4.2 外螺纹整体电触头环标注示例如下：

电触头名称：铜钨(80)电触头；

产品尺寸：外圆直径 D=100 mm,内圆直径di ( 或d₂)=50 mm,外螺纹直径 M=80
mm,总厚度

T=45mm, 铜层厚度ti=20 mm,螺纹长t₂=18 mm;

标注： CuW(80)/Cu φ(100-50)×45/M80×18/25。

A.3.5 平面或球面"帽"形整体电触头

A.3.5.1 平面或球面"帽"形整体电触头的形状如图 A.6 所示。

A.3.5.2 平面或球面"帽"形整体电触头标注示例如下：

电触头名称：铜钨(80)电触头；

产品尺寸：外圆直径 D=50 mm,内圆直径(或内螺纹直径 M)d=20 mm,内长度 I=40
mm,总

长度L=60 mm,铜导电端长l₂=35 mm, 球面半径SR=100 mm;

标注：平面 CuW(80)/Cu 中50×60- φ20×40/35(或φ50×60-M20×40/35);

球面 CuW(80)/Cu φ50×60- φ20×40/35SR100 (或φ50×60-M20×40/35SR100)。

style="width:1.34677in;height:1.41328in" />style="width:1.37336in;height:1.44012in" />style="width:1.18661in;height:1.38006in" />

GB/T 8320—2017

style="width:4.59335in;height:2.49348in" />

style="width:4.62009in;height:2.71326in" />

图 A.6
平面或球面"帽"形整体电触头的形状

A.3.6 带 螺 杆 球 面 圆 柱 形
整 体 电 触 头

A.3.6.1 带螺杆球面圆柱形整体电触头的形状如图 A.7 所示。

style="width:4.10671in;height:2.7467in" />

style="width:3.67326in;height:2.5135in" />

style="width:4.09334in;height:2.89322in" />

图 A.7 带螺杆球面圆柱形整体电触头的形状

GB/T 8320—2017

A.3.6.2 带螺杆球面圆柱形整体电触头标注如下：

电触头名称：铜钨(80)电触头；

产品尺寸：直径 D=22 mm,总长L=50mm, 铜导电端长 l=42
mm,螺杆长(尾长)l2=18 mm,

螺纹直径(或直径d)M=16 mm,头部长度 l₃=28 mm,h=4 mm,球面半径SR=10 mm;

标注： CuW(80)/Cu φ22×28+M16×18/42 SR10。

注：本附录标注示例引用的尺寸不为实际产品尺寸。

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附 录 B

(规范性附录)

试样的形式

B.1 接合面拉力试样

电触头接合面拉力试样按图 B.1。

style="width:6.19327in;height:3.25996in" />

图 B.1 接合面拉力试样

B.2 电阻率及抗弯试样

电阻率及抗弯试样按图 B.2。

style="width:6.45995in;height:4.02006in" />

图 B.2 电阻率及抗弯试样

GB/T 8320—2017

附 录 C

(规范性附录)

正常检验二次抽样方案

C.1 本附录引用的数据部分摘自GB/T 2828. 1—2012,
以便使用本标准时查用。

C.2 样本量字码见表 C.1,正常检验二次抽样方案按表 C.2。

表 C.1 样本量字码

批 量

特殊检验水平

一般检验水平

S-1

S-2

S-3

S-4

I

Ⅱ

Ⅲ

2～8

9～15

16～25

26～50

51～90

91～150

151～280

281～500

501～1200

1201～3200

3201～10000

10001～35000

35001～150000

150001～500000

500001及其以上

A

A

A

A

B

B

B

B

C

C

C

C

D

D

D

A

A

A

B

B

B

C

C

C

D

D

D

E

E

E

A

A

B

B

C

C

D

D

E

E

F

F

G

G

H

A

A

B

C

C

D

E

E

F

G

G

H

J

J

K

A

A

B

C

C

D

E

F

G

H

J

K

L

M

N

A

B

C

D

E

F

G

H

J

K

L

M

N

P

Q

B

C

D

E

F

G

H

J

K

L

M

N

P

Q

R

表 C.2 正常检验二次抽样方案

量本量字码

样本

量本量

累计样本量

接收质量限(AQL)

2.5

4.0

10

Ac Re

Ac Re

Ac Re

A

B

第一

第二

2

2

2

4

*

C

第一

第二

3

3

3

6

兴

0

1

2

2

D

第一

第二

5

5

5

10

八

 0 3

34

E

第一

第二

8

8

8

16

02

12

13

45

GB/T 8320—2017

表 C.2 ( 续 )

量木量字码

样木

量木量

累计样本量

接收质量限(AQL)

2.5

4.0

10

Ac Rc

AcRe

Ac Re

F

第

第二

13

13

13

26

 0 2 1 2

3

(

34

一

67

G

第一

第二

20

20

20

0

 0 3

3

 1 3

45

36

9 10

II

第一

第二

32

32

32

64

 1 3 4 5

25

67

59

1213

J

第一

第二

50

50

50

100

 2 5

67

36

910

711

18 19

K

第一

第二

80

80

80

160

36

9 10

59

1213

1116

26 27

.

第

第二

125

125

125

250

59

1213

711

18 19

M

第

第二

200

200

200

400

711

1819

 11 16 26 27

N

第一

第二

315

315

315

630

1116

2627

△

P

Q

第一

第二

第一

第二

500

500

800

800

500

1000

800

1600

R

第一

第二

1.250

1250

1250

2.500

注 ：

使用箭头下面的第一个抽样方案，如果样本量等于或超过批量，则执行100兴检验；

——使用箭头上面的第一个抽样方案；

——使用对应的一次拙样方案(或者使用下而适用的二次拙样方案);

Ac 接收数；

Rc — — 拒收数：

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